液氮超深冷箱

一、應用領域：  

（1）液氮超深冷箱是在較低溫度下，能夠有效處理的技術，處理溫度達到-196℃~-130℃，技術優勢較多，可以提升金屬材料的力度性能，延長使用壽命，相應提升尺寸穩定性、材料均勻性。此外，深冷技術可以加強金屬材料物理性能，例如導熱性、導電性。  

（2）在20世紀60年代，美國開始廣泛應用深冷技術，同時加大技術研究力度，有效作用于汽車制造、儀器制造、航空航天等領域。在信息技術發展中，我國也開始研究深冷處理技術，特別是油嘴油泵、量具、航空航天領域，涉及軸承泵、工具鋼、高速鋼等金屬材料。主要適用范圍如下：  

（3）適用于機械工程、遺傳工程、醫藥、食品加工、醫學研究、植物保存、航空航天、畜牧等領域。該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業。  

二、液氮超深冷箱的作用有很多，主要有以下幾點：  

1、提升工件的硬度及強度；  

2、保證工件的尺寸精度；  

3、提高工件的耐磨性；  

4、提高工件的沖擊韌性；  

5、改善工件內應力分布,提高疲勞強度；  

6、提高工件的耐腐蝕性能；  

三、原理介紹：  

（1）所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法。鋼件淬火后，再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度，使淬火后的殘余奧氏體轉變為馬氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩定性的熱處理工藝。  

（2）冷處理實際上是淬火過程的繼續。也有稱做低溫處理(或深冷處理)的。至于“冰冷處理"和“零下處理"這兩個名詞，不夠確切，建議不再繼續使用。  

（3）利用液態氮(-196℃)之深冷處理，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。  

（4）隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。  

四、鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：  

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。  

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。  

3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。  

4、如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。